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  • 博士達粉體靜電噴槍BSD-5016
    分類: 靜電噴槍系列  發布時間: 2012-09-05 20:34 

    博士達粉體靜電噴槍BSD-5016
    品牌: 博士達顏色分類: 藍色

    概述:

    BSD5016粉末靜電噴槍采用現代工業優化程式設計,造型簡潔大方;系統采用進口優質部件組裝,性能可靠,操作簡便。

     

    • 內置高壓發生器,充電效率高

    • 設計完善的保護措施,安全可靠

    • 采用先進的AGC電路

    • 獨特的中央氣流設計,吹洗噴槍清潔徹底

    • 多種噴嘴,方便靈活

    • 可拆卸式粉桶,換色徹底

    • 粉桶設有加粉口,省事快捷

     

     

    系統組成結構:

    1. 靜電粉末噴槍

    1. 控制單元

    1. 機架、活動小車

    1. 流化床不銹鋼粉桶

    注:本套系統已經過嚴格測試,操作時不可改變原有的組合結構。

     

     

     

    安全規則:

       

    本操作手冊所述的安全事項必須仔細閱讀和理解,然后才能使用設備。

     

    • 工作人員必須接地,穿膠底鞋者必須使用地帶。

    • 工作人員必須與噴槍柄接觸,使用的工作手套其掌心部分應剪去。

    • 工作人員必須將不接地的金屬物體移離工作場地。

    • 被噴涂物體必須接地。

    • 在噴涂現場,所有的金屬物體都必須接地(包括噴室、工作掛具、滅火機等)。

    • 吹洗噴槍、清潔或換噴槍部件前,應關閉電源。拔出電源插頭。

    • 排出和引入新鮮空氣,防止噴涂區沉積易燃性氣體。

    • 噴涂場所嚴禁吸煙。

    • 現場應有滅火設備,并保證能隨時可以使用。

    • 防止靜電弧。

    • 禁止火種進入,例如靜電弧火星、明火(信號燈、香煙、開關電源和開關工作燈時發出的火花)。

    • 防止積聚可燃性氣體,僅在回收正常的噴室內噴涂。

    • 回收系統工作正常的噴室噴槍。

    • 清潔時必須保持通風。

     

    性能指標:

     

    電動

    輸入電壓  110260V

    頻率      50/60Hz

    輸入功率  65W

    輸出電壓  Max  12VDC

    輸出電流  Max  1.5A

    閥控電壓  12VDC

    保護等級  IP54

     

    氣動

    輸入氣壓  68 bar

    輸出電壓  Max  12VDC

    輸出電流  Max  1.5A

    閥控電壓  12VDC

    保護等級  IP54

    壓縮空氣內殘余水分含量   Max  1.3g/Nm3

    壓縮空氣內殘余油分含量   Max  0.01g/Nm3

    空氣流量  Max  19Nm3/h

    3

    體積  

    寬: 510mm

    高: 980mm

    深: 600mm

    重量       37kg

     

    粉桶

    粉桶規格    380*520mm

    容量       60L(約30kg

     

    槍體

    輸入電壓   012V

    傳電頻率    380KHz

    輸出電壓    0100KV

    輸出電流    Max  100uA

     

    系統組裝

     

    1. 首先抽出控制器內芯,將控制器外殼固定于立柱上。

    1. 噴槍掛鉤座固定于控制器(右)側。

    1. 將過濾后的壓縮空氣經進氣管接至控制器背面板上的“壓縮空氣輸入界面”。

    1. 將藍色管一端接至控制器背面板上的“流化空氣界面”另一端接至立柱上的“流化空氣界面”。將透明氣管的一端接至立柱上的“流化空氣輸入端”,另一端接至粉桶底部的插口內。

    1. 將另一根8mm氣管的一端接至控制器背面版上的“出粉空氣界面”,另一端接至粉泵上的8mm插口內。

    1. 將另一根6mm氣管的一端接至控制器背面版上的“霧化空氣界面”,另一端接至粉泵上的6mm插口內。

    1. 將槍體上的透明氣管插入控制器背面板上的“三次進風界面”。

    1. 將槍體上的白色輸粉管接至粉泵上的出粉輸出口。

    1. 將槍體上的四芯插頭插入控制器背面板上的“噴槍插座”內,并旋緊固定螺帽。

    1. 將電源線接至控制器背面板上的“電源輸入插座”內。

    1. 將接地線分別連接于控制器背面板上的“接地”、粉桶地面接地端子上。

    1. 將排氣管的一端接至粉桶蓋上的排氣管埠,另一端放置在噴室的開口處。

    試機

     

    將粉末從粉桶加粉處注入,蓋上加粉口蓋。

    開啟壓縮空氣,調試立柱上的“流化壓力調節鈕”,使流化指示壓力表的指標保持在0.020.06 Mpa之間,讓粉桶內的粉末充分流化,使粉末呈流體狀。

    接通電源,打開控制電源開關,觀察粉末流動情況;手持噴槍,槍口朝向噴室并扣動扳機,依次調節“輸送空氣壓力調節鈕”和“輔助空氣調節壓力調節鈕”,使噴槍出口處的粉末呈充分霧化狀。

    調整你所需要的工件鈕,使被噴工件保持在1025c之間。將噴槍口對準工件表面進行試噴,此時粉末應能均勻地吸附在工件表面上。試機完畢,噴槍可以轉入正常工作狀態。

     

    清潔

     

    在長時間停工前,必須依照下列程式清楚輸粉管內殘留的粉末。

    1. 拉出輸粉管,并將“輸送空氣壓力鈕”逆時針調節至最小。

    1. 將噴槍指向噴室,使用壓縮空氣槍將輸粉管吹洗干凈。

    1. 打開電源開關,扣動噴槍扳機,調節“放電針吹凈空氣壓力鈕”,使“放電針吹凈空氣流量計”保持在23.5立方米/小時之間。并保持此狀態0.30.5分鐘,使放電針徹底清潔。

    1. 打開控制器電源開關,將輸粉管裝回。

    換色

     

    1. 倒出粉桶內的粉末,并將粉桶清理干凈。

    1. 重復清洗過程。

    1. 徹底清理噴槍。

    1. 注入粉末。開始噴涂前,先噴出新粉末沖刷輸粉管及噴槍,以保證換色后的外觀噴涂質量。

     

    維護與保養

     

    定期的維護與保養可以延長系統的使用壽命,并可長期保證噴涂品質的穩定。

     

    每天噴涂結束后的維護保養工作:

    1. 清理粉泵

    1. 清理噴槍

    1. 清理粉桶

     

    每周的維護保養工作:

    1. 徹底清理粉桶、粉泵及噴槍,在下次噴涂作業前不可再注入粉末。

    1. 檢查控制器、粉桶、噴室及吊具輸送裝置間的接地情況。

     

     

     

     

     

    序號

     

    現象

    原因

    解決方法

    1

    粉末結團

    1. 粉末回潮

    1. 貯存超期

    1. 受重壓

    1. 貯存于干爽陰涼處,容器要密封

    1. 于保質期內使用

    1. 容器要承受得住重壓

    2

    噴槍出粉量不均勻

    1. 供粉器不正常

    1. 空氣壓力不足和壓力不穩

    1. 輸粉管過長

    1. 檢查供粉器是否積粉或堵塞

    1. 加大壓力與穩定壓力

    1. 盡量減少輸粉管長度

    3

    噴槍堵塞

    1. 粉末混入粗粒狀異物

    1. 粉末在噴嘴處粘附硬化

    1. 輸送粉末氣壓過低

    1. 將粉末過篩

    1. 噴嘴經常清洗

    1. 加大輸粉氣壓

    4

    工件不上粉

    1. 輸出電壓不足

    1. 空氣壓力過大

    1. 工件除銹不徹底

    1. 工件接地不好

    1. 升高輸出電壓

    1. 調整氣壓

    1. 徹底清潔工件表面

    1. 檢查工件是否接地

    5

    粉末飛揚

    1. 噴室回收袋不吸塵

    1. 抽風管堵塞

    1. 氣壓太高粉量多

    1. 檢查回收袋

    1. 檢查抽風管

    1. 調整氣壓

    6

    粉末打火

    1. 工件接地不好

    1. 噴嘴與工件距離太近

    1. 粉末密度過大

    1. 噴槍電阻過大

    1. 檢查工件接地裝置

    1. 工件與噴嘴要保持一定距離

    1. 減低輸粉氣壓和檢查回收裝置

    1. 更換電阻

    7

    表面起粒點

    1. 工件處理不干凈留有塵粒

    1. 重復使用的回收粉沒過篩

    1. 工件表面處理干凈

    1. 回收粉過篩再用

    8

    表面流掛

    噴涂過厚

    噴涂時掌握適度厚度

    9

    表面橘皮

    1. 噴涂壓力太大,噴涂厚度不均勻

    1. 粉末結團,霧化程度差

    1. 熟練掌握噴涂技術

    1. 不使粉末結團,調整噴槍出粉霧化程度

    10

    色差

    1. 烘烤時間過長或過短,烘烤溫度過高或過低

    1. 烘爐溫度局部異常

    1. 參照供粉商提供的固化條件調校

    1. 檢查烘爐加熱部件狀況

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    序號

     

    現象

    原因

    解決方法

    11

    表面失光

    1. 摻進新粉中的回收粉出現問題

    1. 不同廠家或不同類型粉末混合

    1.暫停使用有問題的回收粉

    2.避免混合不同的粉末

    12

    涂層不均勻

    1. 噴槍與工件的距離過近

    1. 高壓靜電發生器電壓不穩

    1. 粉末結團

    1. 調整好工件與噴槍的距離

    1. 調校高壓靜電發生器

    1. 防止粉末結團

    13

    針孔

    1. 輸出電壓偏高

    1. 噴槍與工件的距離太近

    1. 3.涂層太厚

    1. 把電壓調低

    1. 噴槍適當遠離工件

    1. 嚴格控制涂層厚度

    14

    涂膜表面硬度不夠

    烘烤時間或溫度不夠

    遵照供應商提供的固化條件適當提高溫度或延長時間

    15

    縮孔

    1. 工件表面有油污

    1. 工件表面不平整

    1. 不同廠家或不同類型的粉末互相混合

    1. 工件必須干凈

    1. 工件表面磨平滑

    1. 清理干凈噴涂設備及回收裝置,避免混合不同的粉末

    16

    氣泡

    1. 工件表面處理后,水分未徹底干燥

    1. 工件不平滑留有空隙

    1. 加強工件表面處理規程

    1. 表面要打磨平滑

    17

    漆膜脫落

    1. 前處理不干凈

    1. 固化溫度時間不夠

    1. 工件氧化膜未脫除

    1. 工件前處理必須干凈

    1. 遵照供應商提供的固化條件適當提高溫度或延長時間

    1. 用砂紙打磨去除氧化膜

    18

    工件邊角拉絲

    噴槍電壓過高

    適當調低電壓

     
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